TECNOLOGÍA DE LAMINACIÓN DE HOLOGRAMAS

Plastificar un documento de identidad con fotografía no es nada nuevo.  La industria lleva laminando una capa adicional de película sobre la superficie impresa de las tarjetas desde los albores del mercado de las impresoras digitales de tarjetas.

Esta capa adicional de película está pensada para aumentar la vida útil de las tarjetas y su seguridad.   Las películas laminadas se someten a pruebas exhaustivas con las normas acordadas del sector para satisfacer las necesidades de las aplicaciones más exigentes. Los permisos de conducir laminados, los documentos nacionales de identidad, las tarjetas de los servicios sociales y las tarjetas de identificación del personal de una empresa cumplen las mismas rigurosas normas de ensayo.  Una tarjeta laminada con un parche de 1mil aplicado correctamente puede tener una vida útil de hasta 5 años. 

Lamentablemente, la mayoría de los proveedores de estas máquinas de plastificación de tarjetas de identidad de “método convencional” utilizan una tecnología de plastificación anticuada, lenta e ineficiente.  Una laminadora necesita calor y presión para adherir eficazmente la película de laminado de hologramas a la superficie de la tarjeta impresa.  La mayoría de los proveedores utilizan calentadores anticuados de cartucho, cuarzo o lámpara halógena fijados dentro de un rodillo metálico.  El calentador transfiere calor al rodillo, el rodillo transfiere entonces el calor a la superficie de la película laminada que activa el adhesivo para que se adhiera a la superficie de la tarjeta. 

Como se detalla en el gráfico de la derecha, el “método convencional” puede tardar hasta 3 minutos en alcanzar la temperatura óptima de laminación y esa temperatura no se mantiene de forma constante.  Esto puede crear una unión débil entre la tarjeta y la película laminada. 

El “método de laminado directo”, patentado por IDP, utiliza un calentador plano fijado a un soporte similar a un cabezal de impresión.  Este método es capaz de alcanzar la temperatura óptima de laminación en menos de 10 segundos y sigue manteniendo esa temperatura uniformemente para asegurar una unión completa y consistente entre la tarjeta y la película laminada.

Otra ventaja del método de laminación directa es el ahorro de energía.  Gracias a la rapidez y eficacia de la tecnología, el método de laminación directa consumirá 7 veces menos energía que el método convencional. 

Lamine más rápido, cree una unión más fuerte y ahorre energía con la tecnología de laminado directo de IDP, disponible en las máquinas SMART-51L, SOLID-510L y SMART-70L .